各类工业阀门试压方法详解

工业阀门的试压是确保其性能和安全性的关键环节，不同类型的阀门因结构差异需采用针对性的试压方法。以下结合通用原则与具体阀门类型，提供完整的试压操作指南：

一、通用试压原则

1、适用范围

• 新阀门通常仅做密封性试验，但修补后或存在腐蚀损伤的阀体/阀盖需进行强度试验。

• 安全阀需按说明书和规范进行定压、回座压力等试验。

2、检查比例

• 低压阀门抽查20%，不合格则全检；中高压阀门需100%检查。

3、试验介质

• 常用介质包括水、油、空气、蒸汽、氮气等。安全阀根据介质类型选择（如蒸汽用饱和蒸汽，气体用空气）。

4、持续时间

• 强度/密封性试验一般为2-3分钟，重要阀门延长至5分钟；小口径阀门时间缩短，大口径延长。

二、具体阀门试压方法

1. 球阀

①强度试验：球体半开状态，从一端注入介质至规定压力，检查阀体/阀盖渗漏。

②密封性试验：

    • 浮动式：半开状态转动球体，关闭时检查填料和垫片；从另一端重复试验。

    • 固定式：关闭状态注入介质，用压力表（精度0.5-1级，量程1.5倍试验压力）检测；半开状态检查内腔密封。

    • 三通球阀：需在所有位置进行密封试验。

2. 闸阀

①强度试验：同截止阀。

②密封性试验：

    • 中间试压：开启闸板升压后关闭，取出检查两侧密封；或注入介质至堵头检测（DN32mm以下不宜使用）。

    • 盲板检查法：升压后关闭闸板，打开一端盲板检查密封面，重复试验。

3. 止回阀

①试验状态：升降式阀瓣轴线垂直，旋启式通道/阀瓣轴线近似水平。

②强度试验：从进口端注入介质，检查阀体/阀盖渗漏。

③密封性试验：从出口端注入介质，检查进口端密封面、填料和垫片。

4. 蝶阀

①强度试验：同截止阀。

②密封性试验：开启蝶板注入介质，检查填料和密封处；关闭后检查蝶板密封。

③例外：调节流量用蝶阀可免密封性试验。

5. 旋塞阀

①强度试验：从一端注入介质，封闭其余通路，旋转塞子至全开位置检查渗漏。

②密封性试验：

    • 直通式：保持腔内与通路压力相等，旋转塞子至关闭位置检查；重复180°试验。

    • 三通/四通式：从直角端引入压力，检查其他端密封。

    • 允许涂非酸性稀润滑油，试验时间1-3分钟；煤气用旋塞阀需1.25倍工作压力空气密封试验。

6. 隔膜阀

①强度试验：从任一端注入介质，开启阀瓣，检查阀体/阀盖渗漏。

②密封性试验：降压后关闭阀瓣，检查另一端渗漏。

7. 减压阀

①强度试验：单件或组装后试验，波纹管焊接后需1.5倍最高压力空气试验。

②密封性试验：

    • 空气/水：1.1倍公称压力。

    • 蒸汽：工作温度下最高压力。

    • 进口与出口压差≥0.2MPa，调节螺钉使出口压力灵敏变化，无停滞或卡阻。

    • 蒸汽减压阀：关闭截断阀后2分钟内出口压力升值需符合规定，阀后管道容积需达标。

    • 水/空气减压阀：出口压力为零时关闭，2分钟内无泄漏。

8. 安全阀

①强度试验：用水试验，阀体下部从进口端引入压力，上部从出口端引入。

②密封性试验：公称压力值，不少于两次，5分钟内无渗漏。

③验漏方法：

    • 黄油薄纸法：薄纸鼓起为漏。

    • 灌水法：水中不冒泡为合格。

    • 定压/回座压力试验：不少于3次，符合GB/T 12242标准。

三、关键注意事项

1、安装位置：阀门应置于便于检查的方向。

2、焊接阀门：盲板试压不可行时采用锥形或O型圈密封。

3、液压试验：尽量排除空气以避免误差。

4、升压：逐渐增压，避免突然升压导致设备损坏。

5、关闭力：仅允许一人正常体力关闭，手轮≥320mm时允许两人操作。

6、上密封阀门：取出填料进行密封试验，上密封关闭后检查渗漏（气体试验时填料函注水观察）。

7、记录与标识：试压后记录并标识（√合格，×不合格），分开堆放，覆盖保护。

四、特殊说明

• 节流阀：不做关闭件密封试验，但需进行强度试验及填料/垫片密封试验。

• 试验介质选择：根据阀门类型和介质特性（如蒸汽安全阀用饱和蒸汽）。

• 保压时间：壳体强度试验保压5分钟，上密封试验按DN尺寸分级保压（15s-120s）。

遵循上述方法，可确保各类工业阀门试压的规范性和有效性，保障工业设备的安全运行。